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如何加强报纸印刷色彩质量控制

时间:2019-02-14 07:51 来源: 作者: 点击:

党报是党和国家重要的宣传喉舌,是党和政府联系人民群众的纽带。当前各级党委对意识形态的高度提升,使各级党报在重视出版安全的同时,对印刷质量提出了更高要求。笔者从事党报印刷工作近20年,下面将就以党报印刷为例,谈谈如何加强印刷色彩质量控制谈谈自己的看法。


在日常报纸印刷中,如何保持图片、广告印刷颜色的一致性一直是困扰印刷人员的难题。因印刷产品存在色差被客户投诉或引起质量纠纷甚至退货的情况不在少数。在当前纸媒受新媒体冲击的大背景下,报纸印刷质量要求趋于精品化、杂志化。众所周知,要想完全避免印刷中的图片、广告色差有相当难度,关键在于如何将色差控制在合理范围之内。俗话说“七分分色,三分印刷”,除印前工序要建立完善的色彩管理系统,让印刷人员掌握输出参数与标准,做到与后端印刷设备匹配外,在印刷环节更需根据印前输出标准,重点掌握以下操作步骤。


准确判断超色域情况,与客户确定产品颜色上下限


报纸印刷过程中经常发现图片分色后的电脑显示效果与实际印刷效果有差异,很难达到所见即所得。由于超色域问题的存在,部分区域的层次出现严重并级,主要出现在暗调部分,往往不能达到原稿要求。因此在印刷前期,就要准确判断分色图片的色域是否与印刷色域一致,并做合理调整。


当印刷非常重要的产品时,应通过专业模拟新闻纸打样设备制定出该产品颜色的标准色样,制定出该产品颜色的上限、标准和下限,经客户封样后定为标准样张。印刷过程中以标准样张(也可以是首批产品样张)的颜色为基础,并给印刷人员一个合理的颜色范围指标,使产品颜色标准更具可操作性。


需要注意的是,不可每次生产时,单纯依据电脑屏幕样跟色,这是因为显示器因存在使用年久出现色差的问题,一不小心就会导致差之毫厘、谬以千里的后果,引起客户投诉。


同时,还要注意客户封样的标准样张须定期更换,以免因存放时间长,导致标准样张与实际印刷产品出现色彩偏差。


加强显示器校色


处理及查看图片时,最好在专业显示器上进行,并对显示器进行校色。如果没有专业显示器,最好指定专人专机进行图片处理,这样图像处理人员在处理好图片后,可以根据印刷效果及时调整显示器,从而把图片处理得最合理。


使用爱色丽Eye-One Display校色仪,对显示器进行色彩校准、创建ICC配置文件加载运行,可获得较准确的颜色,但显示器的色温等指标表现会随室内环境光源、时间变化,因此校色应是一个周期性的常例工作。


加强印刷环节对色彩的控制


虽然目前各印厂的印刷设备都拥有色彩油墨预设功能,可以在开机前通过印前文件生成油墨数据,对各墨键进行预先调整,有效缩短开机时间,降低废品率,提高墨色均匀性,使印刷色彩能够达到原稿80%的效果(前提是设备调试正常,环境温湿度符合要求,原辅材料印刷适性稳定),但印刷人员在印刷调色过程中也会遇到重要图片,因前端分色效果不理想,造成人物脸部、衣服偏红,广告色彩超出色域、出现偏色等问题。


此时,如果客户提供了色彩样张,机组应以提供的色彩样张为准;如果没有提供色彩样张,应打开PDF文件对图片、广告色彩通过屏幕打样进行对比,使用专业软件Adobe AcrobatProfessional 7.0输出预览功能读取CMYK数据,了解准确的图片、广告分色印刷色彩值。


例如,中央各报每天会刊登重要领导人物图片,图片原稿由___统一提供给各家报社,各家报社再对图片进行分色,真正考验了各家分色水平。为真实还原图片色彩,分色人员应每日关注时事(如____,关注国家领导人物的衣服颜色),了解原始色。图1中当日领导穿的上衣颜色为黑灰色,由于分色水平不一,图2分色后呈现出的颜色为青紫偏红色,通过数据提取发现青、品红油墨数据一致且墨量较大,印刷人员应适当减少青、品红油墨墨量,做出一定补偿,尽力弥补前端分色引起的色相不正,努力接近图1的效果。

如何加强报纸印刷色彩质量控制

图1图片颜色正常

如何加强报纸印刷色彩质量控制

图2分色出现色彩偏差


需要注意的是,因油墨制造工艺限制、视觉误差等因素,前端分色人员在分色时应将中性灰平衡数据作为参考——典型的中性灰网点值50%青、40%品红、40%黄。对广告色彩的控制,也可通过提取数据,再根据灰平衡数据调整CMYK油墨量,优先保证其色彩色相与原稿广告色相一致或相对接近。


利用数据结果,不仅对前端工序图片处理不佳的问题进行了一定修正,也指出了制作工序存在的问题及解决办法,使前后端工序互补,有效沟通与协调,从而优化了品质。而第一党报《____》,根据自身需求,还建立了相应的报纸印刷质量标准,其中对其报头色彩通过Lab值进行了数据规定,有条件的印厂可以通过使用密度仪对其进行监控,如图3。

如何加强报纸印刷色彩质量控制

图3《____》报头


配备印刷标准照明光源


不少同行都有这样的感觉,上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与白天在自然光下看到的产品颜色差别很大,这主要是因为很多印厂没有使用印刷标准照明光源。因此,建议印厂在购买照明光源时应选择满足印刷标准光源色温6500K、显色指数接近100、还原程度高的灯管,使印刷人员在与自然光接近的光源下进行调色。如果光源色温高于6500K,光偏蓝,而显色指数(100为白光)越低,光源颜色就越深,印刷人员在有色光源下调整色彩,结果必然出现颜色差异。


印刷人员应该在日常生活光源、D?6?5两种光源下(非常接近)不停地适应、观察色彩的变化,利用不同角度产生的色彩感官进行综合分析,准确把握色彩色相;同时因爱色丽Eye-One Display校色仪在给显示器校色过程中可检验环境照明条件,如果使用印刷标准照明光源,则可提高色彩特性描述文件的准确率,有助于获得更加正确的颜色。此外,建议车间不定期培训相关人员在标准照明光源下对色彩的认知与掌握。


完善印刷首尾件签样、巡检及抽检制度


除了对色彩控制工具进行调整外,要想进一步确保颜色标准执行到位,还应将产品颜色的检验项目纳入到《成品首尾样检验制度》《质量检验记录》,这样便于车间管理人员对产品颜色差异进行控制,不合适的产品坚决不予通过。同时,车间管理人员和质检人员还应加强巡检和抽检,以保证印刷过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的产品。


通过以上方法,可以使印刷产品的色彩走向控制在印刷色域内,减小色差过大出现的几率,与原稿色彩的匹配达成基本一致。(本文作者就职于重庆重报印务有限公司)

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